Fusioni ghisa e prodotti in ghisa fino a 100 tonnellate

4prodotti-nuovafonderia.jpg

Produzione

Fusione ghisa della Nuova Fonderia di Castenedolo

Le ghise hanno alto contenuto in carbonio, di conseguenza bassa temperatura di fusione e bassa duttilità. Il processo di formatura più conveniente è quello per colata. La ghisa è dura, fragile, resiste poco alla trazione e alla flessione, è resistente alla compressione e alla corrosione. Variando la composizione chimica di una ghisa, si possono variare le sue proprietà fisiche e meccaniche. La presenza di elevate quantità di fosforo rende la ghisa molto fluida ma non adatta a pezzi sottoposti ad urti. Il manganese invece conferisce durezza e resistenza. La combinazione tra carbonio e ferro rende dura la ghisa, etc.

 

I fattori fondamentali che determinano la qualità di un prodotto realizzato tramite il processo di fusione ghisa sono: solidificazione del metallo, flusso del metallo nello stampo, trasporto del calore, materiale e caratteristiche dello stampo.

 

La nostra miscela di ghisa viene fusa in forni elettrici. La temperatura e quindi il calore di fusione della ghisa e i forni fusione ghisa sono particolarmente importanti.

 

 

I forni elettrici sono la tipologia di forno più recente ed innovativa nell'ambito della fusione della ghisa. Possono infatti portare e mantenere ad alta temperatura la ghisa. Questo aspetto influenza notevolmente le proprietà meccaniche della ghisa ottenuta, la formazione e grossezza delle lamelle di grafite, la presenza o meno di difetti fusione ghisa.

 

La produzione e fusione ghisa della Nuova Fonderia di Castenedolo avviene presso lo stabilimento aziendale di 280.000 mq (di cui 20.000 mq coperti) che sorge in un’area sita a pochi chilometri da Brescia.

 

La nostra fonderia per la fusione ghisa è composta da: lingottiere, vasche scoria, placche, controplacche, coperchi paniera, colonne di colata, portamaterozze, fondi, volani, in ghisa ematite fino a 100 tonnellate, mentre in ghisa sferoidale si arriva fino a 30 tonnellate.

 

Le anime e le forme in sabbia e resina vengono realizzate grazie alla capacità produttiva di tre mescolatori.
Gli impianti di colata della Nuova Fonderia di Castenedolo, riescono a raggiungere una capacità produttiva annua di 25.000 tonnellate complessive di prodotti in ghisa, con l’ausilio di tre forni elettrici da 50 tonnellate, 65 tonnellate e 22 tonnellate.

 

La fase di colata viene effettuata utilizzando siviere a rovesciamento pneumatico, con capacità che variano dalle 10 tonnellate alle 55 tonnellate.
Le lavorazioni sono prodotte grazie a: 2 torni verticali, 4 alesatrici di cui 2 CNC, 1 seghetto 2000x2000 e 1 sabbiatrice GF da 100 tonnellate.

 

Grazie alla qualità del lavoro svolto in ogni reparto e nelle diverse fasi di produzione e fusioni ghisa che avvengono nei reparti modelleria e anime, impianti di colata e spillatura e nei reparti delle diverse lavorazioni, la fonderia ha ottenuto la Certificazione di qualità EN ISO 9001:2008.

 

Vasca Scoria

In ghisa sferoidale da 12 t.

LINGOTTIERE QUADRE

in ghisa ematite da 6 t.

Lingottiera poligonale

 24 lati da 80 t.

PAIOLINE

Recupero acciaio da 3,4 t.

Colonna

h 5200 da 17 t.

Lingottiera tonda

Diametro 800 da 26 t.

Placca

6 vie da 22 t.

Lingottiera poligonale

16 lati da 33 t.

Lingottiera poligonale

12 lati da 17 t.

Lingottiera tonda

Diametro 1200 da 43 t.

Controplacca

6 fori da 13 t.

Fondello

Diametro 3600 da 63 t.

Lingottiera ottagonale

da 15 t.

Paiola

Scoria da 15 metri cubi da 31 t